电机绝缘偏低如何进行检查和处理

电机绝缘稍低如何进行定期检查解决

一、绕组绝缘欠佳：主要是指绕组绝缘电阻器0.5M Ω下列。

1、绕组绝缘欠佳的缘故：

绕组绝缘欠佳的根本原因主要是返潮、浸泡绝缘表层和间隙含有炭粉、油渍、积尘及其受化学气体浸蚀等。

2、绕组绝缘欠佳的处理方法：

1）清理电机：对绝缘返潮的电机最先应当清理，并且用空气压缩吹去炭粉和积尘随后经烘干处理除去绝缘中的湿气，使绝缘电阻器恢复过来。对中小型电机绕组，若有必需可开展滴漆或是浇漆后烘干处理。

2）清理电机：针对被油垢灰尘比较严重污染的绕组绝缘，最好是先清理，然后再经烘干处理滴漆解决。清理秘方（按质量比）：781 中性清洗剂或按一般肥皂粉约2%饮用水约98%用蒸汽换热器至80~100 度。清理前首先用空气压缩吹净绝缘表层尘土，将绕组吊至清洗槽内，用清洁液开展清洗。规定把绝缘间隙中的灰尘和油垢完全清洗干净，一直外露绝缘原色才行。然后用开水清洗，除掉过多的洗洁剂，再将绕组放进加热炉烘干处理，温度控制120 度上下，直至绝缘电阻器平稳才行。随后公布，待冻到60-80 度，滴漆一次，再进炉烘干处理。

二、绕组接地：就是指绕组与铁芯或是绕组与外壳中间的绝缘毁坏而造成的通地状况。绕组接地之后使外壳通电，绕组发烫而致使短路故障，使电机没法正常运行

1、绕组接地常见故障的的原因：

1）绕组返潮，长期性预留的电机，因为发潮而使绝缘阻值减少，乃至丧失绝缘功效

2）、绝缘衰老，电机应用日久或长期性过负荷运作后，绕组绝缘物因长期锅筒松脆以致裂开、分层次、掉下来。

3）、绕组制造工艺欠佳，以致绕组绝缘特性降低。

4）、绕组线圈重绕后，在嵌线过程中，因为实际操作上的粗心大意，绕组绝缘物擦破或擦伤或使槽绝缘挪动而使电线和铁芯相触碰

5）、铁芯的铁氧体磁芯松脱，或者有硬刺等缘故，而毁坏绕组绝缘物

6）、电机转子扫膛，即转子和定子铁芯相擦，使铁芯部分超温，烧毁绝缘

7）、绕组段但是长，和轴承端盖碰撞。

8）、线圈在槽内松脱和外壳碰撞

9）、引线绝缘毁坏，和外壳碰撞

10）、绕组绝缘因受遭雷击或供电系统过击穿电压而毁坏。

2、绕组接地后的处理方法：

1）、槽孔接地维修方式：假如接地点在槽孔附近的地方，并且并没有严重烧伤时，可按以下过程开展：

（1）在接地的绕组中，注入低电压电流量加温，在绝缘变软后搞出槽锲

（2）用标线板把槽孔的接地点砸开，使电线与铁芯中间造成空隙，再将与电机绝缘级别同样的绝缘原材料裁成适度的规格，插进接地处的输电线与铁芯中间，再换小锤缓缓的将其打进随后将槽垫对摺后，再打进。

（3）在接地处垫放绝缘后，再将绝缘纸对摺下去，放到槽垫上，最终打进槽楔

2）、草内接地的维修操作步骤：槽内接地可分成线圈顶层边接地和下一层边接地。如果是线圈顶层边接地，可按以下流程维修：

（1）在接地的线圈中进入低电压电流量加温，待绝缘变软后，再搞出槽楔。

（2）用画线板将槽绝缘分离，在接地的一侧，按线圈排序的次序，从槽内翻出来一半线圈

（3）应用与电机绝缘级别同样的绝缘原材料垫放到槽内接地的位子上。

（4）按线圈顺序排列，把翻出来槽外的线圈再置入槽内

（5）滴进绝缘漆，并进入低电压电流量加温，烘干处理。

（6）将槽绝缘对折起来，放上对 折的绝缘原材料，再打进槽楔。

如果是下一层接地，因下一层边的顶层线圈在查验找寻接地点时，早已翻出来槽外，因此可参考线圈顶层边接地的维修办法开展维修：

（1）在接地的线圈中进入低电压电流量加温。

（2）待绝缘变软后，即撬起接地点，使电线与铁芯中间造成空隙，随后清除接地点，并垫进绝缘

（3）用试灯或兆欧表查验常见故障是不是清除。

（4）假如接地常见故障早已清除，则按线圈顺序排列将下一层边的线圈整理好，再垫放固层绝缘，随后嵌到顶层线圈。

（5）滴进绝缘漆，随后进入低电压电流量加温，烘干处理。

（6）将槽绝缘对折起来，放进绝缘纸，再打进槽楔。

槽内接地，有时候是由于铁芯槽内有一片或几块铁氧体磁芯凸起来了，把绕组绝缘划破而产生的。这时候可把凸起来的铁氧体磁芯用挫刀挫去、或是敲下去，再垫放绝缘金属薄板，并把输电线划破绝缘的地区重新包扎绝缘就可以。

3、绕组顶端接地的维修方式：假如接地故障点在绕组顶端，维修的方法是：

（1）先把毁坏的绝缘物刮去并清理干净。

（2）将电机放入电热鼓风干燥烘箱开展加温，使绝缘变软。

（3）用红木 制做的打版对绕组顶端开展整形美容解决。整形美容时，用劲要适度，以防毁坏绕组的绝缘。

（4）在常见故障处捆扎新的绝缘级别同样的绝缘，再刷涂绝缘漆，并进行烘干解决。