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有电友共享说，日班生产制造好好的，夜班22点开始错料队组拨打电话说：服务器无法启动，75KW电机转了两三圈后，变频调速器跳oc警报，手动式校准后常见故障依然存在。
“是否弄错料了，打开外盖看一看是满出来了。之前也用过这样的事情，投料的弄错数了，多多了一半进来，先检查一下料是否有放多。”，“密封盖也经打开看过，投料和平时一样，料桶未满，也有五分一上下的室内空间”。“这样啊，假如那样估计是设备故障了，提前准备转一台生产制造，假如转不上就提前准备停生产流水线了。要有充分准备，现在我赶过去资格审查一下。”
到当场试了一下运行，转二圈就跳警报。日班没报出现异常，怎么就立即挂机了出故障停止运营了呢？预测常见故障是出去料桶主轴承有问题了，立即松开电机螺钉，传动带缷了出来，重启变频调速器，一切运行正常的，无卡顿，一样响。
第二天早上上班就逐渐拆拆拆，一路拆到最终主轴固定支架。叉车吊到检修房，油外盖打开，轴承油没看到了，只见到一团烧焦的沉渣，砸开烧焦的轴承盖，上边还有一点早期维护保养的新油。
烟尘进去，骨架密封有点儿差水了，才换2年就失效了。同一型号规格其他的多台有效八年都正常的生产制造的，越修越差了。
打开主轴皮带盘一侧轴承盖，见到润滑脂一切正常，并没有烧焦的状况。能够很一定的说，烧焦的另一侧，是向上边的。桶与主轴间的密封性，是用4个骨架密封过多的，以止漏料。因为重力作用，烟尘料更容易进到烧焦一侧的轴承内部结构。
有什么好的骨架密封强烈推荐，润滑油脂，轴承？一次拆到怕，主轴易拆，外场的輔助设备难弄啊。文章内容由“小故事滴主人公”共享，欢迎各位电友在工业电器技术交流群内讨论！
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