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人民日报网成都市3月25日电 (刘勇)此前，中国东方电机“低损耗热附面层防护轻载滚动轴承以及重大工程运用”新项目根据专家团评定。
当日，鉴别联合会权威专家审查了相关资料，通过充足探讨，一致觉得，该项目成果技术水平大、创新能力强、关键核心技术具备自主知识产权，对化解在我国水电机组轴承长时间存在高损耗和环境污染难点具备重要推动作用，项目成果整体达到世界优秀水准，在减少损耗和轴承升温层面处在国际性领先水平。
“低损耗热附面层防护轻载滚动轴承以及重大工程运用”新项目由中国东方电机和西安交大共同完成。该轴承产品研发，取得了一系列技术突破，发布了期刊论文21篇，获得了1项世界专利发明、7项我国专利发明和48项外观设计专利。
传统式立柱式水电机组滚动轴承分成推动力轴承和导轴承，推动力轴承是水电机组机组的关键部件，构造复杂性和研发难度系数远高于导轴承，其较大负荷可以达到5000载重吨，最少油膜厚度仅有40μm上下，要具备极高的安全性稳定性。伴随着机组容积持续扩升，推动力轴承研发难易度持续扩大。实验研究发现，大空间机组轴承损耗越来越大，单做一套有点贵轴承损耗乃至达到了2000KW，计算为电磁能损耗，每小时损耗的电磁能达2000度，严重危害了机组高效率，造成了很多的资源消耗。轴承损耗一部分是浮油磨擦导致的，这也是“自身”损耗，而另一部分是搅油损耗，是旋转件泡在油中造成的，是“生存”损耗。根据科研开发，清除“生存”损耗，可大幅度提高轴承性能。清除搅油损耗并非易事，非常容易给机组产生明显的安全难题。
中国东方电机与西安交大协作，经过8年开发设计出了低损耗热附面层防护轻载滚动轴承，完全避免了搅油损耗，大幅度提高了轴承性能，提高了发电机的高效率。该轴承采用了储能技术纹孔油量自动调节技术性，攻破了熄火安全事故下轴承的安全性提供的油难点，实现了非泡浸无搅油运行方式，减少了焊接烟尘形成，彻底解决了甩油，避免了搅油损耗，轴承总损耗可减少40%之上。与此同时，该轴承还采用了瓦间单独纹孔提供的油技术性，能开展精确、平稳、安全性、靠谱的提供的油，还提升了轴承制冷实际效果。实验发觉，选用瓦间单独纹孔提供的油技术性，油膜厚度可提升40%，轴承安全系数大幅度提高。该轴承可组装滚油隔离装置，根据阻隔镜板表层持续高温滚油，进一步减少轴承环境温度，提升轴承性能。
低损耗热附面层防护轻载滚动轴承已顺利运用到白鹤滩、长龙山、丰宁、绩溪、敦化、沂蒙等好几个国家重大水电安装工程新项目的59台套机组上，获得了客户相对高度认同。
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